近年來由于絲印得到廣泛的使用，提供絲印的材料也在不斷增加，相反對絲印質量也有了新的要求，為此，對絲印模版要求應該尺寸穩(wěn)定印刷精度高，網版的耐印率高等，所以制造絲印模在整個絲印工藝中占有很重要的地位。這里就絲印模的主要問題作簡單的討論。

一、線條邊緣鋸齒狀：

因曝光不足，使吸收光而交聯(lián)的感光材料不完全交聯(lián)，顯影對感光膠產生溶脹和部分溶解所致。顯影過程中圖案受外力，如揩擦等使線邊拉脫。高精密度圖案卻選用低目數絲網也會產生毛邊。若出現(xiàn)上述情，解決辦法一一相對應地去克服，但重點要選定正確的曝光時間。

二、在曝光時間適合的情況下。網版中不該顯去的部分脫落或應該顯去部分有殘留膠存，應檢查下面問題。照相底版的反差是否準確，有無沾污等。感光膜貼在絲網上曝光前的烘干溫度是否偏高，引起膠膜的熱交聯(lián)而顯不出，或因膠膜干燥不夠充分，顯影脫落等。照相底版與感光膠膜互不緊貼，有折光影響。光源與工件間的距離同曝光時間的關系未調節(jié)好，引起曝光過度和曝光不足。光源與網版間的位置不正確，引起同等時間內的曝光量不等。感光膠(膜)不勻，在同一塊網版上的不同位置上的質量差別。

三、崩網和崩網模

1網版制好后，烘干溫度過高，尤其是木質網框的變形大(扭曲、彎曲、伸縮無規(guī)則)引起崩網模。

2因天氣變化，絲網的張力改變造成崩網和崩網膜，尤其是經過多次反復應用清洗的網膜崩網較多。

3絲網處理不當，尤其是貼(涂)感光膠膜前清潔處理不徹底使用中容易崩膜等。

四、感光膜(膠)與絲網結合不牢。

1、絲網去污去油不徹底。

2、曝光不足，檢查光照系統(tǒng)。

3、選擇的絲網不正確，網孔太粗或顯影沖洗不適合。

4、貼膜或涂感光膠后干燥太快，使膜或膠粘性很快消失等。

5、感光材料性能欠佳。

五、模版出現(xiàn)針孔，麻點。

①檢查照相底版。

②灰塵引起絲網和感光膜(膠)污染和曬版玻璃上不清潔。

③曝光不足、未控制好、光源、距離時間。

④顯影，沖洗過分。

⑤膠膜過薄及感光膠體與敏化劑溶化的均勻性差。

總之，網模出現(xiàn)的質量問題，有時是多種因素引起的，因此，應從各道工序分析檢查，相應解決。