一、PCB油墨特性

1、粘性和觸變性

　　在印制電路板過程中，網印是重要工序之一。為要獲得圖像復制的保真度，要求油墨必須具有良好的粘性和適宜的觸變性。所謂粘度就是液體的內摩擦，表示在外力的作用下，使一層液體在另一層液體上滑動，內層液體所施加的摩擦力。稠的液體內層滑動遇到的機械阻力較大，較稀的液體阻力較小。粘度測定的單位是泊。特別應指出的溫度對粘度有明顯的影響。

　　觸變性是液體的一種物理特性，即在攪拌狀態(tài)下其粘度下降，待靜置后又很快恢復其原來粘度的特性。通過攪拌，觸變性的作用持續(xù)很長時間，足以使其內部結構重新構成。要達到高質量的網印效果，油墨的觸變性是十分重要的。特別是在刮板過程中，油墨被攪動，進而使其液態(tài)化。這一作用加快油墨通過網孔的速度，促進原來網線分開的油墨均勻地連成一體。一旦刮板停止運動，油墨回到靜止狀態(tài)，其粘度就又很快地恢復到原來的所要求的數(shù)據(jù)。

2、精細度：

　　顏料和礦物質填料一般呈固態(tài)，經過精細的研磨，其顆粒尺寸不超過4/5微米，并以固狀形式形成均質化的流動狀態(tài)。所以，要求油墨具有精細度是非常重要的。

二、PCB油墨使用注意事項

　　根據(jù)多數(shù)廠家的油墨使用的實際經驗，使用油墨時必須按照下述規(guī)定參考執(zhí)行：

1、在任何情況下，油墨的溫度必須保持在20-25℃以下，溫度變化不能太大，否則會影響到油墨的粘度和網印質量及效果。

　　特別當油墨在戶外存放或在不同溫度下存放時，再使用前就必須將其放在環(huán)境溫度下適應幾天或使油墨桶內達到合適的使作溫度。這是因為使用冷油墨會引起網印故障，造成不必要的麻煩。因此，要保持油墨的質量，最好存放在或貯存在常溫的工藝條件下。

2、使用前必須充分地和仔細地對油墨進行手工或機械攪拌均勻。如果油墨中進入空氣，使用時要靜置一段時間。如果需要進行稀釋，首先要充分進行混合，然后再檢測其粘度。用后必須立即把墨桶封好。同時決不要將網版上油墨放回到油墨桶內與未用過的油墨混在一起。

3、最好采用相互適應的清洗劑進行清網，而且要非常徹底又干凈。再進行清洗時，最好采用干凈的溶劑。

4、油墨進行干燥時，必須具備有良好排氣系統(tǒng)的裝置內進行。

5、要保持作業(yè)條件應符合工藝技術要求的作業(yè)埸地進行網印作業(yè)。

三、PCB油墨常見問題原因及對策

1、油墨不均

油墨無法下墨無法均勻附著成點狀條狀或片狀油墨白點

油墨混合時間不足、油墨混合錯誤、板面油漬或水漬殘留、油墨雜質、刮膠片材質不良、網版清洗不潔、油墨混合后過期使用。

解決方法：檢查前處理線確認吹干烘干段之作業(yè)品質、檢查前處理各段是否合乎制程標準、確認油墨混合參數(shù)、清洗網版，更換刮刀等使用工具。

2、大銅面空泡

　　大銅面上油墨全覆蓋區(qū)油墨與銅面分離

　　前處理不良、板面雜質附著、銅面凹陷、油墨混合不良、銅面上油墨厚度不均、油墨表面遭受撞擊受損、烤箱溫度分布不均和烘烤不足或烘烤過度、多次噴錫或噴錫錫溫過高。

  解決方法：檢查前處理線，確認各工作段是否能達到品質要求。確認烘烤溫度及烤箱分布升溫曲線、確認油墨混合參數(shù)、檢查生產流程減少外力撞擊、確認噴錫作業(yè)參數(shù)及狀況。

  大銅面或線路面轉角油墨全覆蓋區(qū)油墨與銅面分離

　　油墨印刷過薄、前處理于線路轉角處處理不良、烘烤不足、多次噴錫或噴錫錫溫過高、浸泡助焊劑過久、助焊劑攻擊力過強、轉角處油墨受損。

  解決方法：調整防焊印刷厚度